Produktionsstandort
Werksbesichtigung
Unsere Fertigung mit fünf Produktionslinien kombiniert moderne CNC-Anlagen mit erfahrenen Fachkräften, um hochpräzise Quarz- und Keramikkomponenten zu liefern.
Factory-Tour-Video
Sehen Sie im kurzen Werksvideo unsere Bearbeitungs-, Prüf- und Reinraum-Verpackungsabläufe.
Fertigungsbereiche
Sechs Produktionszonen
Rohmateriallager
Klimatisierte Lagerung für Quarzblöcke, Saphirboules und Keramikrohlinge mit separatem Bereich für die Wareneingangsprüfung.
CNC-Bearbeitungszentrum
Fünfachsige CNC-Schleif- und Fräsmaschinen für präzise Zylinder-, Plan- und Profilbearbeitung. Kühlsysteme reduzieren thermische Verformung.
Diamantdrahtsäge-Bereich
Präzises Trennen von Quarz- und Saphirwafern unter kontrollierten Bedingungen zur Minimierung von Oberflächenschäden.
Polier- und Läppraum
Mehrstufige Läpp- und Polierlinien für optische und industrielle Oberflächenqualitäten bis zu Ra <0,05 μm.
Thermische Prozesszone
Wasserstoff-Sauerstoff-Flammstation für Biegen, Schweißen, Aufweiten und Tempern unter kontrollierten Bedingungen.
Reinraum und Verpackung
ISO-Klasse-7-Reinraum für Endreinigung, Prüfung und Vakuumverpackung.
Fotogalerie
Fabrikfotos
Ausgewaehlte echte Werkstattfotos aus Zuschnitt, Flammenbearbeitung, Tempern, Politur, Reinigung und Pruefung.
Weitere Werksfotos anfordern
Werksgebaeude
Produktionsstandort in Donghai fuer Praezisionsbauteile aus Quarz, Saphir und Keramik.
Materialzufuhr und Zuschnitt
Quarz- und Keramikrohlinge werden vor Schleifen, Bearbeitung und Politur zugeschnitten.
Laserzuschnitt
Laserbearbeitung unterstuetzt praezise Konturen und ausgewaehlte Feinstrukturen.
Doppelseitiges Schleifen und Polieren
Spezialisierte Finish-Anlagen kontrollieren Ebenheit, Parallelitaet und Oberflaechenqualitaet.
Quarz-Flammenbearbeitung
Wasserstoff-Sauerstoff-Flammenbearbeitung dient zum Formen und Schweissen von Quarzbaugruppen.
Flammenbearbeitungsbereich
Bedienergefuehrte Stationen unterstuetzen kundenspezifisches Formen und Schweissen von Quarzrohren.
Quarz-Temperofen
Tempern reduziert thermische Spannungen nach Flammenbearbeitung und Hochtemperaturprozessen.
3D-Koordinatenmessung
Koordinatenmessung prueft kritische Masse gegen Kundzeichnungen.
Pruefstation
Optische und messtechnische Geraete unterstuetzen die laufende Prozesskontrolle.
Sichtpruefung
Mitarbeiter pruefen Optik, Handhabungsspuren und Freigabestatus vor dem Versand.
Ultraschall-Reinigungstank
Quarzbauteile werden vor Endpruefung und Verpackung im Ultraschallbad gereinigt.
Automatische Ultraschallreinigung
In Gestellen gefuehrte Teile durchlaufen automatisierte Reinigungsschritte fuer gleichbleibende Sauberkeit.
Produktionsausruestung
Prozessanlagen unterstuetzen kontrolliertes Erhitzen und die Handhabung von Bauteilen.