制造基地
工厂参观
我们的 5 条生产线将先进 CNC 设备与经验丰富的工艺团队结合，用于交付精密石英与陶瓷部件。
工厂参观视频
观看工厂介绍视频，了解我们的加工、检测与洁净包装流程。
厂区区域
六大生产区域
原材料仓库
用于石英料坯、蓝宝石晶棒和陶瓷毛坯的恒温存储，并设有来料检验隔离区。
CNC 加工中心
配备 5 台五轴 CNC 研磨与铣削设备，用于圆柱面、平面和复杂轮廓的高精度加工，并通过冷却系统降低热变形影响。
金刚石线切区
用于石英和蓝宝石片材的精密切割，减少表面损伤并提升切割一致性。
抛光研磨室
多级研磨和抛光产线，支持工业级与光学级表面处理，Ra 可达 <0.05 μm。
热加工区
氢氧火焰工位用于管件弯制、焊接、扩口和退火，并在受控环境中完成。
洁净室与包装区
ISO 7 级洁净室用于最终清洗、检验和真空包装。
图片展示
工厂照片
精选真实车间照片，覆盖切割、火加工、退火、磨抛、清洗和检测等环节。
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公司厂房外景
位于东海的石英、蓝宝石和陶瓷精密部件生产基地。
投料切割
石英和陶瓷毛坯在研磨、加工和抛光前完成切割。
激光切割
激光加工用于精细轮廓和部分小特征切割需求。
双面磨抛车间
专用表面处理设备用于控制平面度、平行度和表面质量。
石英火加工
氢氧火焰加工用于石英组件的成形、焊接和局部加工。
火加工车间
人工控制工位支持定制石英管件的成形与焊接。
石英退火
退火用于释放火加工和高温处理后的热应力。
三坐标尺寸检验
三坐标测量用于按客户图纸核验关键尺寸。
检验工位
光学与测量仪器用于支持日常过程检验。
外观检验
操作人员在出货前检查外观、搬运痕迹和放行状态。
超声波清洗槽
石英部件在最终检验和包装前通过超声波清洗。
超声波自动清洗
装架部件通过自动清洗流程，提升洁净一致性。
生产设备
生产设备用于支持受控加热和部件加工处理环节。