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Kompletter Leitfaden zu Quarzkomponenten in Diffusionsofensystemen

Engineering-Team von Tuguan Semiconductor
Kompletter Leitfaden zu Quarzkomponenten in Diffusionsofensystemen
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Kompletter Leitfaden zu Quarzkomponenten in Diffusionsofensystemen

Ein horizontaler Diffusionsofen enthält typischerweise sechs bis zwölf einzelne Quarzkomponenten. Jede erfüllt eine bestimmte Funktion und hat eigene Material- und Austauschanforderungen. Dieser Beitrag beschreibt die wichtigsten Komponenten eines Standard-Systems und zeigt, worauf bei der Spezifikation zu achten ist.


Überblick über das Diffusionsofensystem

Ein horizontaler Diffusionsofen besteht aus einem widerstandsbeheizten Rohrsystem mit einem Quarz-Prozessrohr, in das die Wafer in Booten eingebracht werden. Prozessgase strömen durch das Rohr über den Waferstapel. Der typische Quarz-Komponentensatz umfasst:

  1. Außenrohr (Liner-Rohr)
  2. Innenrohr (Prozessrohr)
  3. Waferboot
  4. Quellrohr oder Gasinjektor
  5. Gasverteil-Baffle
  6. Schubstange
  7. Bootständer / Sockel
  8. Endflansche (teilweise ebenfalls aus Quarz)

Komponente 1: Außenrohr (Liner-Rohr)

Funktion: Trennt das innere Prozessrohr von den Heizelementen und reduziert Kontamination aus der Ofenauskleidung. Das Außenrohr kann als Verschleißteil ersetzt werden, ohne das teurere Innenrohr auszutauschen.

Material: Natürliches Quarzglas Güte 1 oder opakes Quarzglas Güte 3

Wichtige Spezifikationen:

  • Außendurchmesser: angepasst an den Innendurchmesser des Ofenrohrs mit 2-5 mm radialem Spiel
  • Wandstärke: 2-4 mm
  • Länge: Prozesszonenlänge + 100-200 mm
  • Durchbiegung: unter 2 mm pro 1000 mm

Austauschintervall: 12-24 Monate


Komponente 2: Innenrohr (Prozessrohr)

Funktion: Primäre Reaktionskammer. Das Material dieses Rohrs beeinflusst direkt das Kontaminationsniveau auf den Wafern.

Material: Güte 1 für Standard-Diffusion oder Güte 2 synthetische Kieselsäure für CVD, Gateoxid und fortgeschrittene Prozesse

Wichtige Spezifikationen:

  • Außendurchmesser / Innendurchmesser Toleranz: ±0,5 mm / ±0,3 mm
  • Wandstärkengleichmäßigkeit: ±0,3 mm
  • Durchbiegung: unter 1 mm pro 1000 mm
  • Innenoberfläche: Ra ≤ 1,6 um
  • He-Leckrate (mit Flansch): unter 1×10^-9 mbar·L/s

Austauschintervall: 6-18 Monate je nach Chemie und Temperatur


Komponente 3: Waferboot

Funktion: Hält die Wafer während des thermischen Prozesses in definiertem Abstand. Die Geometrie bestimmt die Wafer-zu-Wafer-Abstände und damit die Gleichmäßigkeit des Prozesses.

Material: Güte 1 oder Güte 2 für hochreine Anwendungen

Wichtige Spezifikationen:

  • Slot-Pitch: 4,76 mm / 6,35 mm / 7,62 mm / 9,52 mm für 4”/6”/8”/12”
  • Pitch-Toleranz: ±0,1 mm oder ±0,2 mm
  • Slot-Breite: Waferdicke + 0,15-0,3 mm Spiel
  • Sitzwinkel: 88° ± 0,5°

Austauschintervall: 3-12 Monate


Komponente 4: Gasinjektor / Quellrohr

Funktion: Verteilt Prozessgase wie O2, N2, Cl2 oder POCl3 entlang des Waferstapels, um eine gleichmäßige Gasexposition sicherzustellen.

Material: Güte 1 oder Güte 2 bei hohen Anforderungen an Gasreinheit

Wichtige Spezifikationen:

  • Lochdurchmesser: 0,3-2 mm
  • Positioniergenauigkeit der Bohrungen: ±0,02 mm
  • Rohr-Außendurchmesser: 6-25 mm
  • He-Leckrate an Endfittings: unter 1×10^-9 mbar·L/s

Austauschintervall: 6-24 Monate


Komponente 5: Gasverteil-Baffle

Funktion: Konditioniert das in die Prozesszone eintretende Gas und verhindert, dass kaltes Gas direkt auf die Wafer am Ofeneingang trifft.

Material: Güte 1 (transparent) oder Güte 3 (opak, zusätzlich thermisch abschirmend)

Wichtige Spezifikationen:

  • Außendurchmesser: Rohr-ID minus 1-3 mm
  • Zentrale Öffnung: 20-40% der Querschnittsfläche
  • Ebenheit: unter 0,2 mm
  • Rechtwinkligkeit: unter 0,2 mm

Austauschintervall: 12-36 Monate


Komponente 6: Schubstange

Funktion: Mechanisches Hilfsmittel zum Ein- und Ausfahren des Waferboots in das Prozessrohr.

Material: Natürliches Quarzglas Güte 1

Wichtige Spezifikationen:

  • Außendurchmesser: 10-25 mm
  • Geradheit: unter 2 mm pro 1000 mm
  • Länge: Ofenrohrlänge + 200-400 mm Griffverlängerung

Austauschintervall: 12-36 Monate


Welche Angaben für Ersatzteile nötig sind

Für eine schnelle Ersatzteilanfrage empfehlen wir folgende Angaben:

  1. Ofenhersteller und Modell: Wir pflegen Standardmaßdaten nach OEM-Modell
  2. Wafergröße: bestimmt Boot-Pitch und Rohrdurchmesser
  3. Prozesschemie: Grundlage für die Auswahl zwischen Güte 1 und Güte 2
  4. Ist-Maße der vorhandenen Komponente: Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke und Länge

In der Regel erstellen wir innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Standardkomponenten können meist innerhalb von 5-10 Arbeitstagen geliefert werden.

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