Capacidades
Procesamiento térmico y soldadura por fusión
Trabajo a llama de alta temperatura, soldadura por fusión H₂/O₂, recocido y alivio de tensiones en componentes de cuarzo fundido, con fuga He < 1×10⁻⁹ mbar·L/s.
Procesamiento térmico y soldadura por fusión de cuarzo fundido
El punto de ablandamiento del cuarzo fundido, alrededor de 1683°C, permite reformarlo, soldarlo y darle forma por llama si el proceso térmico se controla con precisión. Esto permite fabricar ensambles complejos de cuarzo que no serían posibles mediante mecanizado desde sólido.
Capacidades de proceso
Soldadura por fusión
La soldadura con llama oxihidrógeno une tubos, bridas y recipientes de cuarzo en ensambles herméticos. A diferencia del adhesivo o la conexión mecánica, la unión por fusión es químicamente idéntica al material base y mantiene pureza, resistencia química y capacidad térmica.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Fuga He | < 1×10⁻⁹ mbar·L/s (estándar) / < 1×10⁻¹⁰ mbar·L/s (opcional) |
| Resistencia a tracción | ≥95% del material base |
| Pureza de soldadura | Sin contaminación metálica |
| Uniformidad de pared | ±15% del nominal |
| OD máximo de tubo | 300 mm |
| Espesor mínimo de pared | 1.5 mm |
Todas las soldaduras se realizan en ambiente limpio con aire filtrado, se recocen inmediatamente para aliviar tensión y se prueban al 100% con helio cuando se destinan a vacío o manejo de gases.
Doblado a llama y conformado de tubos
Los tubos rectos de cuarzo pueden doblarse, abocardarse, reducirse o formar perfiles personalizados con llama H₂/O₂ controlada.
| Operación | Especificación alcanzable |
|---|---|
| Doblado de tubo | Ángulo ±1°, sin colapso en la zona doblada |
| Abocardado | Uniformidad de pared ±10%, tolerancia OD ±0.5 mm |
| Reducción de OD | Tolerancia OD ±0.3 mm |
| Cierre de extremo | Fuga He < 1×10⁻⁹ mbar·L/s |
Recocido y alivio de tensiones
Después del mecanizado, trabajo a llama o soldadura, el cuarzo puede contener tensión residual visible como birrefringencia. El recocido en horno de atmósfera controlada elimina esta tensión y reduce el riesgo de fisuración en servicio.
| Especificación | Recocido estándar | Grado óptico |
|---|---|---|
| Temperatura | 1120°C | 1120°C, enfriamiento lento |
| Velocidad de enfriamiento | 2–5°C/min hasta 500°C | 0.5–1°C/min hasta 500°C |
| Birrefringencia posterior | < 10 nm/cm | < 5 nm/cm |
| Tensión residual | < 50 psi | < 20 psi |
Pulido a llama
Una llama H₂/O₂ difusa refluye la capa superficial del cuarzo, suavizando microgrietas y mejorando el acabado sin contacto mecánico.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Mejora de rugosidad | Ra 0.8–1.6 μm → Ra 0.05–0.2 μm |
| Geometría aplicable | Superficies externas de tubos, varillas y placas |
| Pureza superficial | Sin contaminación por partículas abrasivas |
| Limitación | No adecuado para superficies de tolerancia estricta |
Control de contaminación y productos típicos
Usamos gases H₂/O₂ de ultra alta pureza, herramientas refractarias sin boro, bancos filtrados, limpieza ultrasónica posterior y controles puntuales ICP-OES para pedidos críticos.
Los productos típicos incluyen tubos de difusión con bridas, campanas y domos, intercambiadores U-tube, tanques de limpieza grado HF, celdas ópticas selladas y tubos de reactor con puertos laterales.