Corte y slicing de precisión

Corte y slicing de precisión

Cortar cuarzo fundido, zafiro y cerámicas técnicas en blanks, obleas y placas es el primer paso de cualquier flujo de mecanizado. El método de corte, la especificación de la hoja y la velocidad de avance determinan el trabajo de rectificado posterior y el riesgo de daño subsuperficial.

Métodos de corte

Sierra de hilo diamantado múltiple

Las sierras de hilo múltiple cortan un lingote en decenas de láminas en una sola pasada, siendo el método más eficiente para slicing de alto volumen.

Especificación	Valor
Diámetro de hilo	Hilo diamantado 0.12–0.35 mm
Ancho de kerf	0.15–0.4 mm
Tolerancia de espesor	±0.02 mm
Rugosidad as-cut	Ra 0.8–1.6 μm
Diámetro máximo de lingote	500 mm
Arqueo / deformación	< 20 μm por 100 mm de diámetro

Sierra de hilo diamantado simple

El corte con hilo simple ofrece flexibilidad para prototipos, geometrías especiales y secciones gruesas donde el montaje de hilo múltiple no se justifica.

Especificación	Valor
Rango de espesor	0.3 mm – 100 mm
Tolerancia de espesor	±0.02 mm
Tamaño máximo de lingote	400 × 400 × 800 mm
Ancho de kerf	0.20–0.40 mm

Dicing de precisión

Para piezas pequeñas con alta precisión de posición del corte, el dicing con disco ofrece excelente calidad de corte y control CNC del kerf.

Especificación	Valor
Espesor mínimo	0.3 mm
Precisión de posición del kerf	±0.02 mm
Rugosidad	Ra 0.4–0.8 μm
Tamaño máximo de pieza	200 × 200 mm

Parámetros por material

Material	Método preferido	Velocidad	Avance	Notas
Cuarzo fundido	Hilo múltiple o disco	15–25 m/s	0.5–2 mm/min	Baja dureza, avance rápido
Sílice fundida sintética	Hilo múltiple o disco	15–25 m/s	0.5–2 mm/min	Igual que cuarzo natural
Zafiro	Hilo simple, grano fino	8–15 m/s	0.1–0.5 mm/min	Duro, avance lento
Alúmina 99.5%	Hilo múltiple o disco	12–20 m/s	0.5–1.5 mm/min	Dureza media
Carburo de silicio	Disco o hilo simple	8–12 m/s	0.2–0.5 mm/min	Muy duro, desgaste de hilo

Gestión del daño subsuperficial

Todo método de corte introduce una capa SSD con microgrietas bajo la superficie. Minimizar su profundidad reduce el sobreespesor de rectificado y el tiempo de ciclo.

Método	Profundidad SSD típica	Sobreespesor de rectificado
Hilo múltiple fino	15–25 μm	50–80 μm por cara
Dicing fino	10–20 μm	40–60 μm por cara
Sierra ID	20–30 μm	60–100 μm por cara
Hilo simple grueso	30–50 μm	80–150 μm por cara

Refrigerante y aplicaciones

Todas las operaciones usan agua DI ultrapura. Para componentes grado semiconductor no se usan aceites de corte ni montajes con slurry de cera. Las aplicaciones típicas incluyen blanks de ventanas ópticas, secciones de placas portadoras, blanks de sustrato, cortes de longitud en tubos de cuarzo y blanks de anillos o discos.