품질 검사 및 계측

Tuguan Semiconductor의 모든 부품은 추적 가능한 품질 기록과 함께 출하됩니다. 사내 계측 실험실은 치수 검사, 표면 특성 분석, 순도 검증, 기능 시험을 포괄해 대부분의 정기 품질 요구사항을 외부 시험기관 없이 처리할 수 있습니다.

치수 검사

3차원 측정기(CMM)

역량	사양
체적 정확도	±0.001 mm (MPEE)
반복성	±0.0005 mm
측정 범위	600 × 700 × 500 mm
터치 프로브	1 mm 루비 구
보고서	PDF + DXF 비교 오버레이

±0.05 mm 이하 공차가 요구되는 정밀 부품은 고객 도면의 각 측정 항목과 연결된 전체 치수 보고서를 기본으로 제공합니다.

광학 및 레이저 측정

CMM 접촉으로 파손 위험이 있는 크고 얇거나 민감한 부품은 레이저 마이크로미터, 광학 비교기, 디지털 하이트 게이지로 측정합니다.

표면 계측

장비	파라미터	분해능
백색광 간섭계	평탄도, 표면 형상	수직 0.1 nm
접촉식 프로파일러	Ra, Rq, Rz	수직 0.01 nm
AFM	서브 nm 조도	0.01 nm RMS
Nomarski DIC 현미경	Scratch-dig, 표면 결함	MIL-PRF-13830 기준
보정 CMM	치수 공차	±0.001 mm

누설 시험

진공 또는 가스 핸들링에 사용되는 용융 용접 석영 조립품은 100% 헬륨 누설 시험을 실시합니다.

파라미터	사양
감도	1×10⁻¹⁰ mbar·L/s
표준 합격 기준	< 1×10⁻⁹ mbar·L/s
고신뢰 합격 기준	< 1×10⁻¹⁰ mbar·L/s (요청 시)
방식	헬륨 후드 또는 진공 챔버

순도 및 광학 특성 평가

ICP-OES로 Na, K, Li, Ca, Mg, Fe, Cr, Ni, Cu, Al, B 및 기타 미량 금속을 분석합니다. 사파이어 등 단결정 소재는 XRD로 결정 방향을 확인하고, 투명 석영과 용융 실리카는 편광계로 복굴절을 측정합니다. 광학 등급 창과 레이저 광학 부품은 190–2500 nm 투과율 측정도 지원합니다.

품질 관리 시스템

항목	내용
QMS 표준	ISO 9001:2015
교정	NIST/NIM 국가 표준 추적 가능
부적합	NCR 시스템, 원인 분석 및 시정 조치
초도품 검사	신규 품번 FAI 보고서 지원
로트 추적성	열 번호, 소재 인증서, 검사 기록을 출하별 연결

표준 문서로 소재 인증서, 치수 검사 보고서, 표면 조도 보고서, 적합성 인증서를 제공할 수 있습니다. 요청 시 복굴절, He 누설, XRD, ICP-OES, 광 투과율 보고서도 제공합니다.

품질 검사 및 계측