精密切断・スライシング

精密切断・スライシング

溶融石英、サファイア、技術セラミックスをブランク、ウェーハ、プレートへ切断することは、加工工程の第一歩です。切断方式、刃物仕様、送り速度は、後工程の研削負荷とサブサーフェスダメージに大きく影響します。

切断方式

マルチワイヤダイヤモンドソー

1回のパスでビレットから多数のスライスを同時に切り出す、高量産向けの効率的な方式です。

仕様	値
ワイヤ径	0.12–0.35 mm ダイヤモンドワイヤ
カーフ幅	0.15–0.4 mm
厚み公差	±0.02 mm
切断面粗さ	Ra 0.8–1.6 μm
最大ビレット径	500 mm
反り	< 20 μm / 100 mm径

シングルワイヤダイヤモンドソー

試作、小ロット、異形状、厚肉材など、マルチワイヤの段取りが適さない場合に柔軟に対応します。

仕様	値
厚み範囲	0.3 mm – 100 mm
厚み公差	±0.02 mm
最大ビレット	400 × 400 × 800 mm
カーフ幅	0.20–0.40 mm

精密ダイシング

小型部品や高価材料でカーフロスを抑えたい場合、CNC制御のブレードダイシングで高い切断位置精度を確保します。

仕様	値
最小厚み	0.3 mm
カーフ位置精度	±0.02 mm
表面粗さ	Ra 0.4–0.8 μm
最大サイズ	200 × 200 mm

材料別条件

材料	推奨方式	速度	送り	備考
溶融石英	マルチワイヤまたはブレード	15–25 m/s	0.5–2 mm/min	低硬度で高速送り可
合成石英ガラス	マルチワイヤまたはブレード	15–25 m/s	0.5–2 mm/min	天然石英と同等
サファイア	シングルワイヤ、細粒度	8–15 m/s	0.1–0.5 mm/min	高硬度のため低送り
アルミナ 99.5%	マルチワイヤまたはブレード	12–20 m/s	0.5–1.5 mm/min	中程度の硬度
炭化ケイ素	ブレードまたはシングルワイヤ	8–12 m/s	0.2–0.5 mm/min	工具摩耗に注意

サブサーフェスダメージ管理

切断面の下には微小クラック層が発生します。Tuguanでは材料と刃物条件を最適化し、後工程の研削取り代とサイクルタイムを低減します。

切断方式	典型SSD深さ	必要研削取り代
マルチワイヤ（細線）	15–25 μm	50–80 μm / 面
ブレードダイシング	10–20 μm	40–60 μm / 面
IDソー	20–30 μm	60–100 μm / 面
シングルワイヤ（粗）	30–50 μm	80–150 μm / 面

クーラントと用途

切断には超純DI水を使用し、半導体向け部品では油性クーラントやワックス系スラリーを使用しません。切断後は直ちに超音波洗浄とDI水リンスを行います。

代表用途は、光学窓ブランク、ウェーハキャリアプレート、サファイア基板ブランク、石英チューブの長さ切断、リング・ディスクブランクです。