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용융석영의 플라노-컨벡스 렌즈 및 광학 요소
맞춤형 플라노-볼록(PCX) 렌즈 — 구면 또는 원통면 — 및 고순도 용융석영으로 제작된 관련 광학 소자. UV-Vis 시스템, 레이저 광학 및 반도체 장비용으로 설계되어 우수한 UV 투과율, 매우 낮은 열팽창률 및 견고한 열안정성을 결합해 정밀한 빛 성형과 까다로운 광로에서의 신뢰성 있는 성능을 제공합니다.
견적에 필요한 정보
- 도면 (PDF/STEP) 또는 대상 광학부품: 유형 (구면/원통), 초점거리 또는 곡률반경, 클리어 애퍼처, 전체 치수
- 두께: 중앙 두께 (CT), 모서리 두께 (ET), 웨지 요구사항, 베벨 크기 (안전 챔퍼)
- 표면 사양: figure (power/불규칙), 표면 품질 (scratch-dig), 평면 측의 평탄도.
- 중심/편심, 평행도, 치수 공차 및 원통형 부품의 경우 방향 표시에 대한 공차를 지정한다.
- 코팅(선택): AR/HR/bandpass; 파장 대역 및 입사각
- 환경: 동작 온도, 레이저 출력/플루언스(해당되는 경우), 청정 수준.
- 수량(시제품 또는 배치) 및 필요한 모든 검사 보고서
주요 사양
- 재질: 고순도 용융석영; UV 등급은 요청 시 제공
- 양식 플라노볼록 구면 렌즈, 플라노볼록 원통 렌즈, 윈도우, 웻지 및 프리즘을 도면대로 제작합니다.
- 치수: 주문 제작; 원형 또는 직사각형 개구부; 유효 개구 및 모서리 처리는 지정대로.
- 표면: 기능면에 광학 연마 처리; 평면은 규격에 따라 연마/연삭; 측면은 정밀 연삭되어 보호용 모따기 처리가 되어 있음.
- 코팅: Deep-UV부터 NIR까지 맞춤형 AR 코팅; 단일 또는 다중 밴드 옵션; 한쪽 또는 양면 코팅 가능.
- 청결도: 초음파/DI 세척; Class-100 호환 포장; 레이저 ID/방향 마크 제공.
재료 특성(대표값)
- UV에서 가시광선까지 높은 내부 투과율(등급에 따라 다름)
- 매우 낮은 열팽창계수와 우수한 내열충격성
- 대부분의 매질에 대해 화학적으로 불활성 (참고: HF는 용융석영을 부식함)
- 민감한 광학 경로용 저형광·저가스방출
가공 및 설계 메모
- 초점거리가 설계 파장에서의 값인지 및 공기 중에서의 값인지 명시하고, 곡률 반경의 부호 규칙을 제시하세요.
- 원통형 렌즈의 경우 실린더 축 및 회전 위치 표시를 명시하고 유효 개구 영역을 정의하십시오.
- 형상과 표면 거칠도를 비용과 균형을 맞추세요: 더 엄격한 scratch-dig 및 λ/figure 사양은 연마 시간을 늘립니다.
- 파장 대역, 입사각(AOI), 레이저 손상 임계값에 맞는 코팅을 선택하십시오. 필요하면 내구성 기준을 정의하십시오.
- 모서리 깨짐과 입자 발생을 최소화하기 위해 충분한 안전 면취를 추가
- 열 사이클: 작은 치수 변화에 대응할 수 있도록 유연한 마운트 허용
검사 및 시험
- 간섭계에 의한 형상(파워/불규칙성) 및 플라노 평탄도 측정
- 분광광도법에 의한 투과율 및 AR 반사율 시험(요청 시)
- 오토콜리메이터에 의한 중심/편심 측정·웨지/평행도 검증
- 표면 품질(scratch-dig) 및 외관 검사; 요청된 사양에 따른 코팅의 부착성/내구성 평가.
- 칩, 움푹함, 포함물 및 오염에 대한 100% 육안 검사
용도
UV 조명 및 이미징, 빔 성형 및 라인 포커싱(원통 렌즈), 레이저 전달 및 계측, 반도체 장비의 광학 창 및 뷰포트.
포장 및 보관
무보풀 포장과 보호 캡; 각 광학 부품은 완충 처리된 방진 클램쉘에 건조제와 함께 보관됩니다. 10–30 °C, <40% RH에서 보관하고 분말 없는 장갑을 착용해 취급하며 HF 함유 화학물질과의 접촉을 피하십시오.
비고
맞춤 구성(홀 패턴, 코팅 또는 추가 마킹)은 요청 시 제공됩니다.
대량 주문 시 적합성 증명서(RoHS, ISO 9001) 제공
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