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高精度の溶融石英サポートリングとプロセス部品
溶融石英のサポートリングとプロセス部品は、半導体製造、プラズマエッチング、そして他の高温・高純度環境向けに設計されています。高純度の溶融石英から加工され、剛性と流れを最適化したこれらの部品は、優れた熱安定性、化学的不活性、そして正確な寸法管理を提供します—信頼性のある支持、間隔、およびプロセスフローを保証します。
見積もりに必要な情報
- 図面（PDF/STEP）または主要寸法: OD / ID / 厚さ。段差、リップ、または突出部。
- 機能とインターフェース: 結合部品（チャック/プレート/チューブ）、環と部品の間隙の目標値、シール領域と着地面
- 特徴: ボルト円と穴径/個数; テーパー穴 / 円筒状の沈頭穴; アライメントキー / 溝; 通気孔 / 排水孔
- フローと剛性の詳細: リブ/溝/スタンドオフ（高さ/間隔）、重量削減用ポケット、気流経路の要件。
- 作業条件：真空/プラズマ化学、最大温度、清浄度目標
- 重要公差: 平坦性、平行度、同心度/回転偏差；機能面の表面仕上げ。
- 数量（試作またはロット）、必要な検査報告書、梱包レベル
主要仕様
- 재료: 高純度の溶融石英（SiO₂）；材料証明書は要請に応じて入手可能
- 形状: 平面または段付きのリング；ダブルリップ/エッジ型スタイル；リブ/溝/スタンドオフを備えたリング；開口部のあるドーナツ状プレート；一体成形または炎融着アセンブリ
- 寸法: 設計図どおり（受注生産）で、熱安定性のための一様な断面厚さ
- フローとサポート機能 放射状のリブと縦長の溝は、ガスの流れを制御し、剛性を高めます。等間隔に配置された換気用の開口部は、仮想的なリークを防ぎ、排気効率を向上させます。
- エッジと表面: 火炎研磨されたリム；研削・研磨された機能面；粒子発生を最小限に抑えるための滑らかな半径
- 位置合わせと取り付け: 正確なボルト孔パターン、カウンターシンク/カウンタボア、ダウエルの特徴。部品IDのレーザー識別/向きマークは任意です。
- バリアント: 不透明な溶融石英 (OP) は、追加の熱遮蔽が必要な場所で入手可能です
- 清浄度: 超音波/DI洗浄; Class-100対応梱包
材料特性（代表値）
- 非常に低い熱膨張率と優れた耐熱衝撃性
- ほとんどのプロセス媒体に対する優れた耐薬品性（注：HFは溶融石英を侵食します）
- 電気的絶縁性、低ガス放出量；透明性が要求される場合は光学的に清浄
加工と設計メモ
- 壁厚を均一に保ち、内部半径を十分に大きくして応力集中を低減します。
- ランディング幅/仕上げとOリング溝の幾何形状を定義し、密封に使用する場合に目標漏洩率を達成する
- 真空に曝されるブラインド穴／ねじ穴を換気して、仮想リークを防ぐ
- リブ/スタンドオフは剛性と間隔を向上させます—高さ、厚さ、間隔を指定してください。質量が問題になる場合は、質量削減ポケットを追加してください
- サイズと形状に基づいて、平坦度、平行度、同心度、ランアウトの公差を実現可能な範囲で提案できます
検査と試験
- 寸法検証: 外径/内径/厚さ、段の高さと幅。リブと溝の間隔、ボルト円と穴の位置。
- 基準面と封止面の平坦性と平行性の検査; 基準面に対するランアウト
- 100%の視覚検査：チップ、マイクロクラック、含有物、汚染
- 任意: ヘリウム漏れ試験（組立）、表面仕上げの検証、複屈折/応力評価、清浄性レポート
用途
チャック/プレート上の支持・スペーサーリング、プラズマ/CVDツール用のフローコンディショニングおよびパージリング、飛散・粒子シールド、ウェハー/プロセスキャリアのアライメントとハンドリングリング（高温または腐食性環境に対応）
包装と保管
エッジガードとセパレーター；静電防止、真空密封パッケージで頑丈な外装保護。乾燥保管（<40% RH）を10–30 °Cで行う；HFを含む化学薬品を避けてください。
備考
カスタム構成（穴パターン、コーティング、または追加マーキング）はご要望に応じて対応します。
大量注文時に適合証明書（RoHS、ISO 9001）を添付
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